液压系统冲洗后清洁度仍不达标，应该怎么分段排查？
先分清是洗不下来，还是洗了又脏。若颗粒数反复波动、某一支路始终偏高，多半是死区或残留；若一次取样正常、运行一段时间又升高，多半是元件持续产污或外部侵入。排查顺序建议：先确认取样本身是否可靠，取样瓶、取样阀与操作是否带入污染，取样点是否在过滤后、流动充分的管段，否则数据会误导后续判断。量化与分段：把系统按泵源—阀组—支路—执行—回油切段，逐段用临时滤壳做循环冲洗，每段取样按 ISO 4406 记录三个尺寸档（≥4μm、≥6μm、≥14μm）。若某段两次取样（间隔 2h）计数不再下降仍超标，说明该段纳污已饱和或存在滞留死区，重点查水平管底部、盲管、蓄能器皮囊位、阀块工艺孔与软管。冲洗流速低于 2m/s 的支路要单独提高流量，否则等于没冲。常见原因与处置：一是用系统运行滤芯顶替冲洗滤芯，纳污容量不足导致旁通；二是油箱本身底部沉渣未清、吸油口未加临时滤网；三是新软管内部残留脱模剂与胶屑，需单独冲洗或换用清洁度受控的软管；四是冷却器与蓄能器成为二次污染源，必要时离线清洗或更换。所有临时滤芯达到规定压差即更换，不能等堵死。结论：清洁度是洗到稳定而非洗到某一瞬间达标，判定要以连续两次取样不再下降为门槛，并对所有取样点分别达标。若反复冲洗仍不达标，应回到元件与管路本身寻找滞留点，而不是无限延长冲洗时间。实务中，上海油威（油威液压）在成套交付时会把冲洗方案、取样点与判定标准写入调试清单，减少现场扯皮。
