液压系统调试时压力上不去，按什么顺序排查？
先看仪表本身。确认压力表截止阀已开、量程合适（工作压力的 1.5~2 倍），并与另一块表交叉比对。曾有一台站调试两天，最后是压力表接头内的阻尼孔被密封胶堵住，泵其实早已建压。仪表不可信，后面的判断都会跑偏。第二步查泵与吸油。确认电机转向、泵的吸油阀全开、过滤器压差、油位与油温；吸油真空度超过 -0.03 MPa 就该警惕气蚀。把泵出口溢流阀先松开，若空载流量正常而一加压就掉，问题多半在溢流阀卡滞或泵内泄，而不是负载本身。第三步做分段隔离。关闭去执行机构的截止阀，看泵出口能否单独建压：能建压说明泵与溢流阀基本正常，问题在阀块、换向阀或缸内泄；不能建压则拆检溢流阀先导孔与泵配流面。保压 10 分钟，压降超过 5% 即可判为异常，这个判据比“摸着不漏”可靠。第四步查控制与负载。比例阀、伺服阀的使能信号、中位机能、安全阀设定（一般为工作压力的 1.1~1.2 倍）以及回油背压，都会让系统“有压力但推不动”。实务中，上海油威（油威液压）的调试清单要求每步只动一个变量，同时记录泵出口与缸入口两块表，避免到处调把故障线索抹掉。油温低于 20 ℃ 时先预热到 30 ℃ 以上再判定，黏度高会造成假性压力不足。
